A) LM-300 W6

Профиле-ламинирующий станок служит для облицовки поливинилохлоридных (ПВХ) и алюминиевых профилей посредством ПВХ плёнки с использованием термоплавкого клея ПУР Хотмелта.

1. Основание станка состоит из 20 пар (40 штук) транспортировочных колёс, каждый 16ти миллиметровой ширины, приводимых в движение посредством двигателя переменного тока, управляемого электронным регулятором скорости;
2. Установка нанесения ПУР Хотмелта, позволяющая движение специально настраиваемой головки нанесения термоплавкого клея в горизонтальном направлении (налево и направо), состоит из роликов и устройства, используемого для соприкосновения головки с ламинирующей плёнкой вместе с соответствующими настройками. На установке имеется пневматический поршень для разъединения головки от плёнки в момент остановки системы. Также, имеется устройство размотки рулона плёнки, состоящая из пневматической оси диаметром 76 мм., длиною 300 мм., и тормозной системы для поддержания упругой подачи плёнки.
3. 100 шт. нажимных роликов с дополнительными валиками, специально для используемого профиля;
4. Очистительная станция, состоящая из антистатической системы с форсунками и гибкими направителями воздуха для очистки поверхности под давлением;
5. Централизованная система выдувания воздуха с 4 шт. электрических фенов для реактивации клея;
6. Приспособление для быстрой настройки транспортировочных колёс;
7. Отдел праймера с бочком и настраивающимися наносителями;
8. “Черное” или “Синее” освещение поверхности профиля для визуального контроля нанесенного праймера;
9. Инфракрасная нагревательная плита для разогрева поверхности профиля;
10. Первый вертикально регулируемый широкий прессовочный валик;
11. Стойки для установки роликов, дополнительного оборудования и полного комплекта ламинирующих инструментов для различных видов профилей;
12. Установка для нанесения защитной плёнки на ламинированные профиля;
13. Дистанционное управление станка в прямом и обратном направлении;
14. Электрическая панель управления со всеми необходимыми приборами для синхронизации ламинационного и термоплавкого оборудования и системой аварийного отключения;
15. Система электронного сосредотачивания фольги с электронным воспринимателем для удержания плёнки ровно по краям профиля;
16. Кабель экстренной остановки, протянутый вдоль всего станка;
17. Станок сконструирован в соответствии со стандартами безопасности СЕ.

B) Плавительная система для ПУР Хотмелта

1. PLASMELT 50 melter для ПУР ХОТМЕЛТА
   Техническая характеристика:
   • Ёмкость в 60 л. с объемом плавления 12-15 кг/ч и загрузкой клея по 18-20 кг.
   • Микропроцессор для управления температурой макс. 220 °С;
   • Насос объемом подачи 15-17 кг/ч. с предохранительным клапаном;
   • Инвертор управления двигателем насоса;
   • Контроль уровня клея;
   • Алюминиевая структура;
   • Область плавления с тефлоновым покрытием;
   • Автоматический впуск осушенного воздуха или азота;
   • Герметическая крышка;
   • Потребность в источнике питания: 380 В+Ноль+Заземл., 6,0 кВт.;
2. Система контроля весаПосредством энкодера возможна цифровая загрузка ширины и объема нанесения клея на м2, таким образом автоматическое управление оборотами двигателя насоса.
3. Система подачи осушенного воздухаОсушительная система состоит из двух 1 и 5 микронных фильтров, а также поочередно установленных осушителей магазинного типа. Потребитель должен обеспечить подачу сухого воздуха под давлением 6 Бар. Благодаря этой системе нет надобности подачи азота в процессе работы, использование которого возможно при длительном прерыве производства.
4. Нагреваемый Шланг длиною в 3м., ½”.
5. PSN 300 Щелевая Головка Нанесения, позволяющая быструю промазку клея любой ширины до 300 мм. c симметричным движением от центра головки